1. 半自动组装：半自动组装是一种将零部件人工上料，设备完成压合、锁付、定位的生产方法。半自动组装的优点是：柔性强，换型便捷，生产效率较高，简化复杂工序，人工劳动强度低，产品一致性好。
2. 全自动组装：全自动组装是成品部件的一种集成方法，将各规格零部件利用输送机构送入装配工站，多工序协同完成整套产品装配。有专门用于进行组装的自动化装配产线。目前最常使用的工艺包含锁螺丝、压装、铆接、点胶等。
3. 模组化组装：组装所得模组往往就是最终半成品，在装配整机或者作为最终成品使用之前不再需要大量二次加工。许多结构细节，诸如卡扣、定位柱、密封槽、接线位，都可以在组装工站一步操作中装配成型。

(1) 组装是高生产效率、物料损耗低的加工方法。组装工艺适用于大批量零部件产品的生产，便于实现机械化与自动化，拥有较高的生产效率； (2) 标准化设备作业，降低人为因素干扰，操作人员无需极高的手工装配技艺。 (3) 组装完成的组件一般无需再进行二次加工，具备较高的装配尺寸精度。 (4) 组装件拥有良好的互换性，组装加工稳定性较好，同一批次组装组件，可相互替换使用，不影响整机装配与产品性能。 (5) 组装过程可兼容多道检测工位，装配同步完成外观、导通、密封等检测，为后续测试、包装工序提供良好基础条件。 (6) 组装加工可实现多零件复合集成，得到结构紧凑、性能稳定、轻量化的功能组件。